相變儲能材料試驗:液態金屬熱界面材料-科威液態金屬谷
- 分類:公司新聞
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2023-03-15 10:31
【概要描述】相變儲能材料試驗:液態金屬熱界面材料-科威液態金屬谷,隨著微電子封裝技術不斷發展,高密度的三維集成技術應用愈加廣泛,由此帶來的高熱流密度環境對微電子封裝的熱管理帶來極大考驗,選擇優異性能的熱管理材料來增強電子器件散熱能力成為研究重點
相變儲能材料試驗:液態金屬熱界面材料-科威液態金屬谷
【概要描述】相變儲能材料試驗:液態金屬熱界面材料-科威液態金屬谷,隨著微電子封裝技術不斷發展,高密度的三維集成技術應用愈加廣泛,由此帶來的高熱流密度環境對微電子封裝的熱管理帶來極大考驗,選擇優異性能的熱管理材料來增強電子器件散熱能力成為研究重點
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相變儲能技術具有儲熱密度大、溫度恒定等優點,大規模商業化潛力巨大。相變材料的開發對相變儲能技術的應用至關重要,為解決相變材料傳熱性能差、易泄露等問題,圍繞相變材料的傳熱和儲熱強化、封裝開展了廣泛研究。隨著全球經濟的快速發展,能源需求快速增長。然而,化石燃料能源快速消耗不僅引發了能源危機,同時造成了二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物的大量排放,嚴重破壞了生態環境。因此,節能降耗減排已成為現階段能源領域的發展目標。今天擅長分析金屬材料比熱容檢測的科威液態金屬谷就為大家分享關于“相變儲能材料試驗:液態金屬熱界面材料-科威液態金屬谷”
以風電、光電為代表的新能源發電裝機總量迅速增長,但是新能源發電的波動性對電網的沖擊也導致了大面積的棄風、棄光現象?;诖?,耦合新能源發電的儲能技術近年來得到了廣泛關注,其能夠克服風光發電波動性的不利影響,顯著提高能源利用效率,對于“雙碳”綠色發展目標的實現具有重要意義。
隨著半導體器件向著微型化、髙度集成化及高功率密度方向發展,其發熱量急劇增大,熱失效已經成為阻礙微電子封裝器件性能和壽命的首要問題。高性能的熱管理材料能有效提高微電子封裝內部元器件散熱能力,其中封裝結構散熱路徑上的熱界面材料(Thermal Interface Material,TIM)便是熱管理中至關重要的環節。通過熱界面材料填充器件熱源和散熱單元之間的空隙,可以大幅度降低接觸熱阻,增加熱量的傳遞效率。對微電子封裝而言,高性能的熱界面材料不僅需要高的導熱系數以降低封裝熱阻,還需具備一定的壓縮性以彌補封裝的裝配偏差,然而通常很難兼顧上述兩種特性。
隨著微電子封裝技術不斷發展,高密度的三維集成技術應用愈加廣泛,由此帶來的高熱流密度環境對微電子封裝的熱管理帶來極大考驗,選擇優異性能的熱管理材料來增強電子器件散熱能力成為研究重點。而對于微電子封裝的熱管理而言,在散熱路徑上各結構之間填充熱界面材料可有效排出空隙間的空氣,通過增加接觸面積加快熱點熱量傳導。因此,熱界面材料是微電子封裝散熱管理的關鍵之一。
那液態金屬在這一方面有什么應用呢?低熔點合金類的熱界面材料在操作過程中發生相變可從固體狀態變為熔化狀態,具有非常高的潤濕度,而且界面熱阻非常低。室溫下,液態金屬熱界面材料直接將熱界面材料的導熱系數提高了一個數量級,可達 10~40 W/(m?K) 水平。
但是,液態金屬的表面張力較大、流動性不太好、潤濕能力不佳,難以黏附眾多結構材料,這限制了液態金屬作為熱界面材料的使用。
雖然與高分子基的熱界面材料相比,金屬熱界面材料能夠更好的滿足器件傳熱需求,但金屬材料的高熔點不利于微電子封裝的工藝實現,所以需要降低金屬材料的熔點。
可通過以下兩個方式降低金屬熔點:一是將金屬顆粒的尺寸縮小至納米級別,二是形成共晶組織、固溶體或金屬間的化合物。此外,低熔點焊料還存在孔洞缺陷、回流焊接溫度高、與器件的CTE 差異較大等缺點。綜上所述,金屬基熱界面材料在微電子封裝領域應用的關鍵問題在于材料熔點的降低和應力可靠性的提高。
云南科威液態金屬谷研發有限公司,主要從事液態金屬應用研發、標準制定、液態金屬產品檢測檢驗等業務。團隊共申請專利600余項,獲授權專利360余項,研發液態金屬配方500余個,轉化產品20余項,進入市場產品10余個。
業務范圍:提供固體、液體、粉末、纖維、薄膜、液態金屬、膏狀材料等各類形態樣品的分析測試研究服務。
具體測試項目涉及:
1、熱分析:熔化溫度(熔點)、結晶溫度、熔化熱、結晶熱、比熱容、熱擴散系數、導熱系數、線膨脹系數、熱穩定性、揮發速率、玻璃化轉變溫度、熱阻抗。
2、電性能:電導率、體積電阻率、表面電阻率、擊穿電壓。
3、流體性能:流變性、粘度、粘彈性、表面張力、接觸角、觸變性。
4、密度、粒度、布氏硬度、表面粗糙度、涂層厚度測量;室溫拉伸/壓縮試驗。
5、XRF元素成分分析、氧含量分析。
6、微尺寸、晶體材料顯微組織、晶粒尺寸、晶型分析。
7、人工加速老化試驗:鹽霧腐蝕試驗、雙85試驗、冷熱沖擊試驗。
特別項目:
液態金屬電導率,液態金屬密度,液態金屬導熱系數,液態金屬熱膨脹系數,液態金屬粘度。
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